片堿再進行加工的時候使用不同的方法來進行制作的，之后的成品純度還有使用效果等都是會有一些差距的，而在眾多的方法當中使用間歇處理法加工出來的產品純度是比較高的，下面我們就來詳細的介紹一下這種方法的具體操作步驟吧。
1、一般再進行加工的時候是需要使用間歇法鍋式蒸煮的工藝來生產出來呈現(xiàn)熔融狀態(tài)的堿性物質。
2、之后再將生產出來的熔融狀態(tài)的堿輸送到高位槽當中，可以在高位槽底部的位置使用一些燒煤等燃燒起來進行保溫工作，至于高位槽當中輸送片堿的數(shù)量需要使用溢流裝置等進行控制。
3、之后再將堿液從高位槽當中輸送到弧形堿槽，在輸送的過程當中需要控制好輸送的流量。
4、對堿液進行蒸發(fā)處理之后的熔融堿在經過成品分離器之后進入到弧形槽。
5、之后在進入到制冷滾筒表面當中的燕尾槽，一般滾筒的下面需要浸泡到弧形堿槽當中的深度大概是20-25mm。
6、然后滾筒在以一個比較緩慢的速度進行轉動，制冷水就會從軸承的一邊慢慢的進入到軸承的中間，然后噴淋到滾筒的內表面對其進行冷卻處理，這樣就可以確保滾筒擁有良好的換熱性能。
7、之后隨著滾筒的轉動就會慢慢的被刮刀刮下來獲得成品。
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